GRANITO Y ARQUITECTURA

Monday, March 20, 2006

  • GRANITO

    La mayor parte de las extracciones de granito se encuentran en el Macizo Galaico, configurando el centro mas importante Europeo, con una producción anual que supera las 750.000 toneladas de granito en bloque.
    En términos de producción la cantera que figura a la cabeza es la de Porriño(Pontevedra-granito Rosa Porriño) con mas de 600.000 toneladas extraídas anualmente.
    Aproximadamente un 50% de la producción se destina a la exportación.

    Composición y color
    El granito es una roca plutónica consolidada por enfriamiento lento, la estructura cristalina es regular y homogenea: Cuarzo (30%-60%)
    Feldespato y micas.
    Normalmente la tonalidad es clara por la gran cantidad de cuarzo que suele ser blanquecina, grisácea o rosácea.

    Sistema y transformación (Perforación y corte)/aprovechamiento.

  • Tradicionalmente el granito se ha extraído en canteras a cielo abierto (perforación y voladura, con cuñas manuales o hidráulicos, hilo diamantado , rozadoras de brazo y disco, lanza térmica, chorro de agua),el “andar” de la cantera(bancales10x7x6m) viene en función de la estructura cristalina y es determinante para el tipo de corte que implica la forma y la resistencia de la piedra : para piezas de grandes dimensiones y que trabajen a compresión(pilares…3x3x3m….bloques comerciales 3x1.5x1.5m) el corte es normal al plano del banco sin embargo es paralelo en piezas que vayan a soportar sólo el peso propio(baldosas o placas..). El 26% del granito removido es comercializado ,y los que presentan algún tipo de defecto :pelo, cinta o gabarro son apartados para una segunda calidad; el resto es retirado a diario y transportado a las plantas de machaqueo, allí es sucesivamente triturado, cribado y lavado seleccionado para ser utilizado como árido de machaqueo.

  • En la misma cantera los bloques que no daban las dimensiones comerciales se subdividían (tronzado)obteniendo perpiaños (Lx45x15cm), pastas...etc. aunque actualmente se trabajan en taller.(tronzado mecánico).Los bloques provenientes de cantera llegan a taller lavados y con dos marcas paralelas indicando el plano de corte, tras la inspección de calidad pasa a los telares ,donde es aserrado a los espesores de plancha requeridos(2,3,3 cm.). El telar esta constantemente alimentado por una mezcla bien dosificada de agua, cal y granalla, que facilitan el corte, impide la coloración de las planchas, y refrigera el conjunto, respectivamente. En un espacio interior se recoge el efluente para la posterior recuperación de la granalla. Los lodos finales son recogidos y almacenados con objeto de ser reciclados. Actualmente existen cortadoras de brazo, de puente(para discos diamantados)cortabloques, y encabezadoras; con esta tecnología pueden cortarse sillares, dovelas, perfilar cornisas, basas, y cualquier elemento moldurado mediante un “copiador electrónico” a una velocidad y precisión insuperables para un cantero. Con la técnica del telar los bloques son transformados en una sola operación en planchas de caras paralelas y de espesor ≥20mm (tolerancias ± 2). El peso por metro cuadrado y centímetro de espesor es de 26 kp, se pueden obtener planchas de menor espesor para reducir el peso (riesgo rotura flexión: max.(50x50x10mm) . Las planchas extremas del bloque, costeros, con una cara aserrada y la otra irregular, son destinadas a elaboración por hendido, el resto de las planchas, una vez regularizadas, pueden llegar a dimensiones de 350x250 cm.


Clasificación por grado de elaboración y complejidad tecnológica



1. Productos naturales: bolos, áridos, rodados…
- fabrica de mampuestos con acabado natural.(musgo)
- raídos para otros productos.
- Pavimento flexible y drenante.
- Pavimento rígido asentado sobre solera de hormigón
- Protección pesada de láminas impermeabilizantes de cubierta.

2. Productos machacados: cachote, grava, gravilla…

- hormigón en masa o armado.
- encachado en base se soleras
- relleno filtrante en zanjas de drenaje.
- Arena para morteros.
- Macadam, zahorras, aglomerados asfálticos.


3. Productos hendidos: perpiaños , adoquines……


- Perpiaños (Lx45x15cm) para construcción de fábrica
más economico,

- Pastas: piezas de menor grosor y anchura que los
perpiaños que hincadas en el suelo se utilizan
para cerramiento de fincas o como pilastras de
de emparrados.
- Bordillos:(Lx20x10cm)
- Adoquines: (10x10x e cm.), (14x14x e cm.), (20x14x e cm.), se obtienen a partir de planchones de e(5-9 cm.).

4. Productos labrados: sillares, dovelas, columnas,……..


- Sillares: prismas de caras paralelas con aristas perfectamente labradas que se utilizan para fabricas aparejadas de gran estabilidad y resistencia. Proporciones 1-2-5.
- Dovelas rectas: piezas prismáticas con dos de sus caras trapezoidales, capaces de formar un dintel adovelado o un arco adintelado. h≥L/4.
- Columnas monolíticas de hasta 4 o 5m de altura.
- Cornisas, ménsulas, frisos, zócalos, peldaños, jambas, vierteaguas,..etc.

5. Productos aserrados y cortados: bloques, planchas, losetas,tableros...


- bloques (300x150x150 cm)
- planchas e≥20mm: max(350x200 cm).
e=10mm : max (50x50cm).
- Losetas son piezas de menor espesor que las anteriores que por su fragilidad solo pueden ser utilizadas de revestimiento interior tomadas con adhesivo.
- Tableros, placas, plaquetas se utilizan para fachadas, tradicionales y transventiladas, recercado de huecos, pavimentos de baldosas, peldaños,rodapiés,zanquines,zocalos,revestimientos de paramentos interiores, pavimentos flotantes, repisas, mesetas,encimeras..etc.
- Sillares,columnas,dinteles,bordillos,peldaños,..etc.

Acabados:


- Aserrado: acabado uniforme, liso y mate. Tamaño y tono de los granos inapreciables, se pueden apreciar deformaciones producidas por los surcos de la maquinaria.
- Apomazado: paso intermedio entre el aserrado y el pulido. Desaparecen las deformaciones de la superficie (plana, lisa y mate) se aprecia mas el grano.
- Pulido: superficie con granos acusados, resaltando el contraste, acabado plano, liso y brillante.
- Flameado: superficie rugosa debido a la modificación de la estructura superficial del granito mediante choque térmico, adquiere una tonalidad más viva que en el aserrado sin llegar ala intensidad del pulido .Se consigue una reducción superficial de la porosidad.
- Abujardado: acabado rustico similar al de la cantería. El tamaño de las irregularidades depende de la bujarda utilizada con cráteres que van de 1 a 3mm, la atacadura se queda con el acabado de la sierra:(20mm del borde).



6. Productos torneados y vaciados:


- Se pueden lograr piezas prismáticas con cualquier tipo de sección circular, poligonal, irregular; en los vaciados conviene que el grueso sea mayor de un décimo del diámetro del sólido capaz de la pieza.
- Torneado: son piezas que tienen un mismo perfil dentro de un plano que pasa por su eje de revolución.

7. Producto compuesto: Paneles ,Paneles PRECAST….


- Losetas de granito armado: a)paneles para revestimiento exterior y muros cortina de 7mm reforzado con acero y epoxi con. anclajes de tenaza. b) Paneles para revestimiento exterior e interior con fijación mecanica exterior de 4.5 mm que puede emplearse en grandes dimensiones con adhesivos o tortillería vista o oculta .c) panel sándwich con alta resistencia aflexión,formado por dos hojas de granito y un núcleo formado por dos mallas de acero unidas a una capa fenólica o cementosa, todo ello ligado por resina epoxi al vacío.
- Paneles PRECAST :La técnica precast persigue la obtención de grandes paneles de dimensiones de forjado a forjado, que lleven incorporado el chapado de granito, el aislamiento térmico y eventualmente la carpintería del hueco.
- Paneles precast en hormigón.
- Paneles precast en hormigoan aligerado.
- Paneles precast sobre entramado metálico o metalframe.

Características físicas

-Peso aparente: UNE 22-172-85 .Pe=2500-3000 Kp/m2-roca pesada.
-Porosidad real: 0,98% señala el futuro comportamiento mecánico y la permeabilidad al aire y al agua.
-Absorción: UNE 22-172-85 Ca=0,07%-0,4%, un granito con un coeficiente de absorción mayor a un 0,4% no debería ser utilizado para exteriores.
-Higroscopicidad: Los granitos con altos contenidos de arcilla pueden tener la enfermedad conocida como “pena morta” que mantiene el granito húmedo y oscuro.
-Dilatación térmica: se sitúa entre los cerámicos y los metálicos con un valor de 8x10-6m/m/ºC.
-Conductividad térmica: λ=3.00Kcal/h mºC este alto valor demuestra le ineficacia del granito como aislante térmico y una rápida propagación del calor a través de su estructura lo que es útil para superficies radiantes.
-Resistencia a las heladas: el granito por su estructura interna y su baja porosidad se clasifica como no heladiza. UNE 22-174.

Características mecánicas

-Compresión: UNE 22-175. 750-2000Kp/cm2. Puede ser utilizado para estructuras portantes que trabajen a compresión.
-Tracción: 1/10 a 1/50 del valor de la resistencia a compresión: bajo rendimiento.
-Flexión: 1/10 del valor a compresión .UNE 22-176.Buen rendimiento para estructuras como dinteles o pavimentos sobreelevados. 140Kp/cm2, hay granitos como el GRIS MORRAZO o el GRAN GRIS con altos valores a flexión.

Características constructivas

-Resistencia al desgaste: debido a su alto contenido en cuarzo(sílice)tiene una alta resistencia frente a otras rocas ornamentales.
-trabajabilidad : acepta fácilmente cualquier forma menos filigranas. La serrabilidad es bastante baja.
-adherencia con morteros: es necesario aumentar la rugosidad del granito para adherir el mortero ya que el granito por su baja porosidad tiene problemas de adherencia a corto plazo a largo por la afinidad entre el cemento y el sílice tiene buen comportamiento. Máxima adherencia a tracción 20 Kp/cm2.
- resistencia a los anclajes: no esta normalizado.